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（一）消失模铸造与粘土砂及水玻璃砂铸造方法相比较
1、不需要粘土砂和水玻璃砂的粘结剂，省去了传统的混砂、紧实、取模、合箱及砂处理整套工序，缩短了铸造工艺流程，提高了生产效率，有利于大批量自动化生产。
2、消失模铸造由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面质量很高。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。
3、消失模铸造采用泡沫塑料作模样，无需起模，模样无起模斜度，不需要因拔模而进行工艺补贴，避免了金属液的浪费。
4、消失模铸造不需要粘结剂，省去了混砂过程，采用泡沫塑料作模样，无需起模，同时可以省去型芯，可直接铸出孔洞结构，大大节约了加工和装配的时间与费用，减少工人劳动强度和劳动量。
（二）消失模铸造与树脂砂铸造方法相比较
1、树脂砂铸造对原砂要求较高，如粒度、粒形、 SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求，消失模铸造对原砂要求较低。消失模铸造浇注之后，铸件落砂简单，干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用，生产成本大大降低。
2、树脂砂铸造由于硬化机理是脱水缩合型，故硬化反应需一定时间，模样的周转率较低，不易适应于大批量铸件的生产； 消失模铸造无树脂砂硬化过程，适于大批量生产。
3、树脂砂铸造浇注时树脂分解，有刺激性气味及一些有害气体发生， CO气发生量较大，需有良好的通风条件。消失模铸造浇注无树脂分解，铸造车间的环境条件较好，可实现无污染生产。
（三）消失模铸造与失蜡铸造方法相比较
1、消失模铸造产品的尺寸精度与表面质量接近失蜡铸造，失蜡铸造工艺繁琐复杂，对设备等要求较高，生产成本高。消失模铸造的生产成本较低。
2、消失模铸造无失蜡铸造中的脱蜡、焙烧过程，缩短工艺流程，提高了生产效率，同时节约能源。
